卓越管理，持续改善——宝钢气体卓越运行管理系统（EMM）上线运行
本文转载自宝气《境界》杂志第7-10页（点击下载），作者：陈谊
2016年4月，宝钢气体选择喜科的Coswin 8i系统管理其“卓越运行管理系统（EMM）”项目，旨在加强该集团工厂生产的可靠性，并实现卓越设备维护的管理目标。在部署的第一阶段，喜科会为业主建立一个可适用于旗下所有站点的、 包含设备维护管理指导方针的项目“核心模型”。6月，该“核心模型”正式完成并在7月正式上线。（详情请见相关新闻）
7月底，经过一年左右的精心筹备，宝钢气体卓越运行管理系统（以下简称EMM）在首个试点工厂——合肥宝新气体正式上线投入使用，此举标志着宝钢气体空分业务板块的工厂运行管理开始由线下纸质化、离散式管理方式进入到电子化、信息化、标准化管理阶段。
宝钢气体建立初始，就秉承了“卓越管理、持续改善”的理念，来确保工厂运行的高可靠性与平稳性。而要更有效地达到这个目标，就需要一套管理系统或者一个平台来支撑和推进，尤其对于宝钢气体这种“总部+各地子公司工厂”的模式，如何确保各个子公司的日常管理和运行优化得到良好执行、贯彻、反馈，基于此，宝钢气体开始部署EMM系统。
目前国内外先进的大型生产类跨国公司或SAP系统或CMMS系统，基本上每一家大型的生产型公司，都有适合自己的定制化管理系统，其主要目的是标准化和固化公司日常的运行维护流程，而不仅仅停留在管理文件或纸面上，且经过长期的运行和使用，可积累大量的实际资料，也就是常说的大数据，来进行PDCA闭环管理与长期循环优化，最终达到高可靠性。
宝钢气体EMM系统组成
基于PDCA闭环管理的理念，宝钢气体EMM系统目前由5大模块组成：
设备标准化数据库：主要为标准化设备树架构，标准化设备类型与关联主要组成部件，标准化设备技术参数，标准化预防性工作库。
工作流程与报表：主要为日常报修管理流程及跟踪，日常预防性维护工单流程，以及各类关联的KPI数据报表。
FMEA（失效模式分析）：主要为理论的设备部件失效模式分析与设备类型部件进行管理，并对实际的运行故障进行分析。
MOC（变更管理流程）：主要固化了工厂内工艺技改与设备改造的审批程序，并和设备数据库进行关联。
RCA（根因分析）：主要固化了工厂内对于运行和维护异常事件的处理跟踪程序，并和设备数据库进行关联。
EMM系统逻辑与设计思路
宝钢气体EMM的创新点
管理工具集成创新：目前国内外大型制造公司的设备维护管理系统、RCA、FMEA、MOC都是比较常用的手段或工具，但基本都是各自独立的系统或表格工具等，而宝钢气体EMM系统在顶层设计之初，就充分考虑到把各个工具和功能整合到一套管理平台上，而不是各自离散化的工具和平台，并通过计算机系统进行数据统计分析，汇总到宝钢气体EMM系统大数据中，为集团全面统筹管理和分析优化提供有力的数据支持。
设备类型部件FMEA化：目前国内外大部分公司的主流设备层级只编制到单体设备，而宝钢气体EMM则创新性地编制到了单体设备下面的主要部件级别，并和FMEA模块进行关联，具备与FMEA模块相互验证分析和优化的功能。
标准化创新：宝钢气体总部空分运行团队进行了大量工作，对目前空分日常运行和维护工作进行了梳理和分析， 编制了一套标准统一的、适用于各个子公司的标准化要求和数据，如设备类型名称、类型参数，以及标准化设备管理流程等，便于新旧工厂工作标准的统一和推进。
集团化部署：宝钢气体在前期的顶层设计时就考虑了系统集团化部署，而不是通常企业进行的工厂级别部署，充分考虑了以后大数据效果分析的优势和标准化管理的便捷推进。
宝钢气体运行管理的价值
- 工厂工作清晰化：我们以前经常在思考为什么有些公司的员工非常明确自己要做什么、怎么做、为什么这么做，主动性非常强，其实认真观察分析那些优秀的公司，可以发现基本都有一套管理体系在推动事情的推进和处理。
目前宝钢气体EMM上线后，对维护人员来说，每天、每周、每月、每年要做的预防性维护工作一目了然，做到了维护工作“谁来做，怎么做，什么时候做”。而对于工艺运行人员来说，工厂工单和MOC及RCA固化了运行管理流程和日常工作任务。
对于工厂管理者来说，由于大部分的工作都已经标准化和清晰化，因此就可以重点关注工厂的主要大事项：
1. 工厂年度维护预算编制与备件采购计划—由于有了预防性工作计划体系，对于工厂来说每年大部分的工作已经明确，而需要的费用和备品备件需求也会随之明确，因此对于工厂维护预算的准确性和备件采购计划的制定将会有巨大帮助。
2. 工厂异常事件及时跟踪与管控—由于把RCA流程和要求固化到了系统中去，对于工厂出现的异常原因的跟踪和分析将会得到严格贯彻，最终达到工厂运行的安全、稳定、高效。
3. 工厂技改的管理与控制—目前MOC审批程序已经进入到EMM系统中，将会有总部全面管理和支持，并充分考虑安全性与经济性，以及前期的技术方案审核和后期的文件合规性和图纸更新等。
- 数据经验共享化：宝钢气体空分业务单元的各工厂的数据都将进入到EMM系统内，且所有数据对各个工厂都是公开的、共享的，因此工厂人员都可以查看到其他工厂的数据和经验，从而优化本工厂的运行维护管理。
- 新旧工厂的运行维护体系建立的简单化和持续固化：对于体系不健全、流程未固化、管理靠人治的老工厂来说，要使其业务保持规范、持续高效、不断优化是一个繁重复杂的工作，而EMM系统管理则通过把整个体系固化起来，全面推进实施，有利于其快速提高管理水平。对于新工厂来说，这种标准化、共享化的管理平台可以使体系快速、全面建立起来，达到事半功倍的效果。
- 运行维护数据的大数据管理：对于宝钢气体层面来说，EMM系统可以反馈汇总各个子公司的大量实际数据， 并经过计算机系统的分析，为总部层面的很多决策和管理提供客观依据和强有力的支持等。
比如，某厂家的设备在系统内进行数据汇总时，发现故障率极高、可靠性较差，通过数据分析后，就可以反馈到采购设计部门，其可以对以后的项目进行选型优化，从而降低工厂的运行维护费用。再比如，某工厂的某一个牌号的设备出现安全事故，通过系统设备数据排查出相同批号的设备，然后通知其他相关工厂进行排查，则可提前消除安全隐患等。
宝气喜科联合项目团队
宝钢气体EMM与体系建设的关系
系统建设与体系管理是相辅相成的，体系流程建设是系统建设的基础。对于要上新系统的公司或者工厂来说，前期顶层设计和规划需要周全的考虑，如标准化数据库如何界定，管理流程如何和实际工作进行匹配，预防性工单如何编制，KPI如何界定设置，后期如何扩展，如何兼顾专业性与便捷性，如何与管理体系文件和SOP/SMP文件匹配等等， 因此宝钢气体总部空分运行团队在系统建设前期先进行了大量的设备运行业务流程的梳理。
系统建设是把管理体系的文件、流程和要求固化到系统管理平台上，通过信息化的手段确保严格执行，通过系统数据积累和分析，反映客观现状，从而促进管理优化和体系优化，最终形成一个闭环管理的模式，不断提高工厂运行的效率和安全性。
