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bluebee®助力全球知名半导体气体生产厂商落实工厂维护风险管控

  扬州大阳日酸半导体气体有限公司

 

  大阳日酸株式会社是日本最大的工业气体生产商,位列全球五大工业气体供应商之一,为株式会社三菱化学控股公司的子公司。2017年6月,大阳日酸株式会社在华成立扬州大阳日酸半导体气体有限公司(简称“YTNS”),并在江苏扬州化学工业园区内新建电子气体生产工厂,以满足国内及亚洲地区对电子气体日益增长的需求。扬州大阳日酸采用日本大阳日酸株式会社的先进生产设备和严格品质管理体制,生产高纯气体并应用于半导体、TFT-LCD、LED、太阳能电池等领域,并于2019年4月正式投入使用。

 

  了解维护挑战

 

  随着项目进入建设末期,在2018年底,扬州大阳日酸管理团队意识到急需一个功能强大且使用友好的管理系统保障企业最佳技术实践符合其业务需求。随即扬州大阳日酸与喜科取得联系,并由喜科对其进行了现场评估工作。

 

  在本次评估过程中发现了以下几点维护挑战:

 

作为专业的特种气体生产厂商,扬州大阳日酸需要对未来的工作进行预期,制定周密的计划与安排,确保通过缜密的维护工作保障设备的高精度运行。
此外,工厂需要在严格的监管下落实安全、健康、合规运营(包括防火、防高压电等),确保运维工作的可追溯性和文档记录的合规性。
由于运维相关数据都与建设工程紧密相连,所以对现场团队而言,在项目建设阶段搭建管理系统、数据库、定义运维管理流程等工作是十分困难的。
为了保障未来工厂的正常运作,需要对备件管理设置安全库存,保证采购备件储备工作及时进行。

 

  经过多轮评估并参考了喜科在工业气体行业的成功案例后,扬州大阳日酸选择实施喜科创新型bluebee®解决方案,并通过咨询服务以解决上述的维护挑战。本次合作于2019年3月正式签订。

 

  以ISO 55000为管理框架

 

  为实现项目目标,喜科团队在ISO 55000资产管理体系的基础上引入了“维护管理5步骤”。

 

 

  在双方团队的共同努力下,逐步完成了以下目标任务:

 

1.
通过结合大阳日酸深厚的专业知识、现有的文档记录、及实际情况和项目目标之间的差异分析,制定维护策略。
2.
通过建立结构化的资产数据库,包括:代码、类型、功能、技术规格和备件信息等实现强大的统计分析能力。此外,设备关键度将根据其对工厂运营和合规性的影响进行定义。
3.
结合扬州大阳日酸的维护策略及风险状况,制定符合站点运营及合规性要求的切实可行的维护计划。
4.
建立一个包含:巡检、定期预防性维护、纠正性维护等所有维护工作的系统化工作记录反馈,包括故障代码、备件消耗及人工成本等。
5.
利用结构化资产数据库和工作反馈进行数据分析和绩效监控,通过可视化的数据报表帮助企业达到持续改进和管理监督的目的。

 

  以上目标工作都与bluebee®移动解决方案的使用相对应。所有资产都通过二维码标签进行识别和标记。根据扬州大阳日酸的管理规则配置了资产数据库,并将技术数据、标准操作流程(SOP)、维护计划、备品备件及员工信息等相关内容都存储在其中。

 

  bluebee®移动解决方案

 

  以“移动智能,人与未来”为研发理念,bluebee®是一款专门为现场工作定制开发的创新型移动辅助工具,通过搭配专业的“工业4.0”平台:bluebee®云计算平台,企业可基于移动端用户对设备的真实记录落实风险防范工作。通过强制对设备故障、巡检任务和已完成的工作进行记录, bluebee®集成解决方案将帮助企业丰富起相应的技术知识库,辅助技术团队日常工作并为管理决策提供依据。即bluebee®可帮助扬州大阳日酸团队落实“ISO 55000反馈闭环”。

 

 

  在4个月的项目实施后,扬州大阳日酸于2019年8月正式在日常工作中使用bluebee®移动巡检系统,并选择使用通过防爆认证(Class I,Div 2 认证)的安卓终端运行bluebee®。所有计划安排的预防性维护、巡检、纠正性维护工作都将在app中展现,可帮助工程师从中央数据库快速获取工作中必要的信息。通过扫描故障设备二维码,可以直接对问题进行上报,快速便捷地进行跨部门沟通和管理。实践证明,通过便捷易用的移动解决方案,可助力一线维护团队严格遵守监管要求,以可量化、评估的方式开展工作。

 

 

  交互式仪表盘

 

  通过bluebee®云计算平台中强大的分析工具,扬州大阳日酸团队可通过高度可视化仪表盘了解维护工作情况及工厂运营风险等内容。任一授权用户都可通过网络,安全地使用这一管理工具。

 

 

  为了保障工厂运营的可靠性与安全性,维护团队需要预测高精度设备的未来维护计划以及对备品备件的需求情况。因此,本次扬州大阳日酸的CMMS应用不同于往常定期自动下发预防性维护工单和备件采购申请的传统模式。

 

  例如通过窗口小部件中显示的提醒驾驶舱,维护团队可以知晓未来需要完成的工作量。借助此工具,维护团队可以随时预测关键设备维护工作的繁忙程度。

 

 

  针对备件采购的预期和准备应用了同样的提醒驾驶舱。如备件的数量和库存低于安全范围或低于安全库存的50%,维护团队可及时知晓。这一工具可帮助团队通过过往积累的工作经验调整安全库存。

 

 

  通过简单点击系统,用户可将KPI指标与其他信息联系起来,并钻取获得更为详细的数据记录。例如,用户可以比对特定部件的库存数量与工厂实际安装数量,以此评估现阶段的库存情况。用户可直接通过点击动态驾驶舱,导出列表,并在系统外进行采购流程。

 

  通过bluebee® 及bluebee® 云计算平台,扬州大阳日酸可基于真实的现场实时数据,不断优化其工厂维护策略。

 

  持续改进

 

  在IT架构方面,扬州大阳日酸选择在喜科的公有云服务器上托管。通过与阿里云的全球战略合作伙伴关系,喜科对根据bluebee®进行优化的高可用性、安全性的云服务器进行管理。这种方法消除了工厂中所有IT支持方面的需求,帮助扬州大阳日酸团队专注于不断改善其核心业务。

 

  扬州大阳日酸维修经理杨中兵说:“经过了四个月的项目实施周期,bluebee®自2019年8月以来一直平稳运行。bluebee®已成为我们主要的维护管理平台和持续改进的工具。我们团队对喜科的实施和售后服务都很满意,双方的交流顺畅,反馈也一直非常及时。”

 

 

  扬州大阳日酸计划将bluebee®的应用范围扩大到其位于西安的其他特种气体工厂中。喜科将继续为扬州大阳日酸提供优质的服务,并计划工业气体客户之间组织相关网络研讨会。喜科智慧运维解决方案已应用于全国数百家工业气体厂商,包括:盈德气体宝钢气体百达气体等。

 


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