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苏伊士南通升达危废焚烧厂利用Coswin 8i优化设备维护管理和工厂大修工作

  2014年3月,苏伊士环境通过其子公司升达废料处理有限公司与上海化学工业区投资有限公司(SCIP)及南通经济技术开发区总公司(NETDA)签署协议,将共同成立一家合资公司,以在南通经济技术开发区建设运营一座全新的危废焚烧厂并实现能源的循环利用。未来30年内,该厂营业额预计达49亿。


  该工厂的危废处置及能源回收利用设施设计处理能力为3万吨/年,用于处理当地所产生的危险废弃物,并包含一套3,300吨/年的专业医疗废弃物处理装置。这座先进的危废焚烧厂会严格遵守中国及欧盟排放标准,并按最高的国际化安全及环保标准进行管理。


  立项原因


  在项目施工阶段,业主便选择喜科为工厂实施一套计算机化的维护管理软件Coswin 8i,目的在于:


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根据集团策略和工艺流程标准制定维护战略计划
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确保施工与生产运营间的顺利过渡
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记录调试阶段的设备保修信息
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培养维护人员从运营第一天起就养成良好的维护工作习惯

 

  在施工建设阶段就实施CMMS系统


  作为国内知名的维护咨询公司,喜科率先在行业内提出了“在施工建设阶段就实施CMMS系统”这一理念。而喜科与苏伊士能源集团的合作则可追溯到2005年,延续至今,双方在亚洲范围内共实施了数十个工业项目,有效地帮助了本土的水处理、废弃物处理及能源企业提升了日常的运营管理水平,获得了令人满意的投资回报。


  2015年2月,虽然工厂仍处于施工阶段,南通项目便已正式启动,喜科的两位维护顾问与业主团队组成了项目执行委员会。同年三季度,项目正式进入执行阶段。一年后,系统在工厂正式运行前成功上线。


  项目成果


  通过与工程总包和设备供应商的协同工作,喜科帮助南通升达建立起了竣工数据库,从而能立即投入到试运行阶段的设备调试工作中。


  采用分步走的项目实施方略,喜科为南通升达交付了一套非常全面的CMMS系统结构,即以维护改进为首要原则,合理规划维护工作活动,并系统化地分析工作结果,科学化地开展预防性维护措施。


 


以工厂平面图和流程图为导航的CMMS系统界面

 

  此外,喜科亦为工厂定义了专门的大修报表。而这一创新之举也将马上应用到升达在上海台湾工厂,以便在集团公司间开展大修工作的标杆管理。



大修工作报表

 

  同时,为了简化维护工作的成本核算,喜科还为CMMS设计了专门的ERP接口方案,以便工厂更好地管理采购和库存工作。


  听客户怎么说


  南通升达计划工程师揭凯翔先生说到:“首先,我对于项目的整体实施还是非常满意的!根据我们的特殊需求,在项目实施过程中,喜科帮助我们优化了维修管理流程及相关界面,开发了及新的维修管理报表组,指导我们定义了设备结构及其图形化导航,并且参与开发设计了新的ERP系统接口,方便我们更好的管理维修费用。通过Coswin的使用,我们也希望不断地完善设备信息,辅助工厂的维护改进计划。”


  砥砺前行


  2016年2月16日,苏伊士亚洲焚化业务单位因其开展的“维护初阶段培训”项目,被授予集团“2015年创新项目金奖”。“初阶段培训”是喜科为苏伊士亚洲区实施的“维护卓越计划”的一部分,旨在为所有苏伊士维护团队提供共同的维护指导方针,从而达到促进、加强和维持良好维护管理规范的愿景。


 

  喜科非常自豪能见证并便随苏伊士集团近几年在亚洲地区业务的飞速增长。在2016年,双方的合作仍在不断延伸,新项目包括由苏伊士筹建的香港首座有机资源回收中心以及与北控环境集团合资的北京市海淀区循环经济产业园再生能源发电厂



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