从COSWIN未充分使用的功能中获得快速收益——事件报告

  承接前两期内容，本期我们将继续为读者介绍一些简单的COSWIN使用技巧，从而使客户具备独立配置系统的能力。点击了解更多COSWIN使用技巧：合同管理和工作许可。

  事件报告是COSWIN系统中最有趣的功能之一，其含义不单单是字面意义上的（与安全相关的）“事件/事故”记录，而是更深层地把生产和维护直接联系了起来。本文将结合客户案例（新泰爱克电缆有限公司）向您介绍COSWIN“事件报告”的基本功能和使用技巧。

  事件报告

  使用事件报告可管理事故或某些重要事件。事件报告的目的是为了制定行动计划，以免发生同样的事故。以下是完整的事件报告模块管理流程：创建、更新、删除、结果、建议措施和后续行动。事件报告可根据设备来创建（非强制性），COSWIN会储存所有的事件报告详情，同时也保留建议措施和后续行动内容。①注意到一个事件②并生成一张事件报告，报告中指出了各个方面的问题③时间报告可生成各种文档和任务：如工作申请、工单、采购订单等。

  何谓“事件”？

  在CMMS系统，尤其是在COSWIN系统中，有两件事值得注意：

  也就是说，“事件报告”可以根据用户需求改名为“轮班报告”、“质检报告”、“生产报告”或任何其他名字。

  用户可使用“事件报告”功能来报告安全事件并下达纠正性措施，如向技术部门发送的“工作申请”、“工单”或是“采购申请”。

  同时，此功能也可被用作为“轮班报告”或“轮班登记”：即在交接班时，值班长就可以在报告中如实回报当下工作情况，目的是向接班人员告知工作进展或由维护及其他部门下达工作。

  同理，该功能作为“质检报告”或“故障报告”时，就可对生产质量进行汇报：即生产人员可以记录质量问题、建议或申请需要采取的措施等。

  当然您也可以发挥想象，根据具体的生产和维护需求创建符合工厂自身流程的个性化的“事件报告”。无论是“事件报告”还是其他名称，该功能的作用就是为了保证工作执行的可追溯性：即操作人员报告（谁在何时做了什么）一个事件（可以是生产事件、质量问题或安全风险等等）并关联到相关措施（工作申请、工单或采购申请）。同时，可进一步跟进、调整和追溯该事件的处置过程。

  无论“事件报告”是否与维护部门相关，操作人员都可使用COSWIN系统对其进行管理。

  如上文所述，我们总结了技术事件及其相关处置工作的处理流程。值得注意的是，在实际工作中，这类与企业生产规章和制度紧密相关的工作往往还尚未在CMMS系统中进行管理。

  应用案例：新泰爱克电缆有限公司的质量管理

  位于山东省新泰市的新泰爱克电缆有限公司是一家专业的射频电缆制造企业，其半连续式的生产流程需要维护团队的大力支持。在喜科为公司初次进行审计调研时发现，新泰爱克的技术团队实际上可使用COSWIN维护管理系统来解决企业生产过程中的质量管理问题从而减少生产损失。

  为保证信号传输正常，需利用不同频率对电缆进行反应测试。如果电缆过细或者过粗（几毫米），频率反应就会显示特定的峰值，由此判定该批电缆质量不合格。

  一旦发现产品存在质量缺陷，COSWIN系统就会生成包含峰值（兆赫）数据在内所有信息的“事件报告”。随后，技术人员就会对生产线进行一系列的测试检查，包括对轴承或齿轮箱的基准校验、加固螺栓、调节控制速度等。在调整前，技术人员都会事先进行测试，由此找出造成质量缺陷的根本原因。当然，该测试检查流程的风险也就在于每次技术调整都有可能导致更多的问题。但通过使用COSWIN系统管理所有工作工单后，由于质量缺陷而进行的技术调整改造都能关联到最初的“事件报告”中。

  由于每条生产线对应的峰值（兆赫）是特定的，因此就可根据特定的峰值找出相应的问题原因。而历史数据对定义导致质量缺陷的原因能发挥非常重要的作用，可将原本需要2到3天的调查事件缩短到几个小时。“事件报告”功能模块的使用使新泰爱克的停机时间大大降低，并同时节省了原材料、能源等生产成本，而维护团队对企业生产的重要性也得以体现。

标签： CMMS、安全生产、事件报告、爱克