维护评估——辅助企业获得持续改进的基石

  “维护评估”（也被称为“维护审计”）是喜科在中国市场推出的一项重要业务，本文将就其服务范围、应用案例和实施收益展开具体介绍。

  凭借30余年在全球开展维护评估服务所积累的经验证明，薄弱的维护工作可能削减企业40%的盈利。根据行业衡量基准，即使是世界级最佳工厂，也只能勉强取得盈亏平衡。

  维护改进项目并非简单地缩减维护成本，而是要争取改进工作效率、减少损失并防范风险。我们的研究表明，间接维护成本和损失的提升空间是直接维护成本的10倍，从而证明了维护工作对于企业整体运营有着至关重要的作用。但问题是：如何才能改进企业当下的维护工作呢？

  过去20多年来，喜科团队一直活跃在中国市场，十分了解这一市场的独特性。长期以来，中国现代工业发展一直优先考虑新建、扩能，而非维护：这使得整个供应链，包括设计院、承包商、设备供应商、服务商、教育系统等，都相应地进行了调整。在过去几年的官方研究中显示，大部分工业事故、安全和环境问题是由于执行层或高层的技术管理失误造成的。此外，类似的情况还包括，针对公共设施设备的快速老化（过早更换），当局只能提高生命周期成本。这促使中国政府加大监管力度，而所有在华经营的企业都注意到了这一点，并开始推动基于风险防范的技术管理方法。

  基于对工业维护领域的特别见解和过去20年在国内实施咨询项目所积累的长期经验，喜科已开发出了一套强大且有效的维护评估方法，并已为国内众多业主和运营商带来了实际收益。

喜科所开展的维护评估服务将为您解答：

• 您企业的风险、损失和超额的成本是什么？
• 不用追加额外投资，如何从现有的系统中获得更多投资收益？
• 界定维护改进范围并实现所制定的改进目标！

  该评估服务旨在通过对标ISO 55000资产管理标准，帮助企业明确管理战略和企业管理重点，同时通过采用多角度评估的方式确保企业了解自身存在的潜在问题。

• 维护组织评估：针对企业组织架构和工作流程开展调研
• 维护系统评估：对企业现有的系统及其使用情况进行评估
• 维护状况评估：针对设备本身及其运行状况

• 当前维护状况怎样？
• 您是否能掌控行业风险？
• 维护工作中的投入产出比是多少？

• 哪些间接成本能被轻松削减？
• 为达到盈亏平衡需要开展哪些改进工作？
• 哪些风险可以预防、控制或降低？

• 我们能为您引荐优先行动方案
• 提供实施改进方案的指导
• 提供开展最佳维护实践的专业基础知识

  基于以下服务，喜科能确保在开展维护评估工作期间双方团队间的紧密合作：

• 由喜科资深维护专家开展项目工作
• 由喜科项目经理根据您企业的主要需求负责驱动并实施行动方案，并由维护工程师进行协助
• 我们的工作方案是：推荐高效且长期的解决方案并帮助培养您团队的自主工作能力

  保密性和独立性：根据需求，喜科可与客户签订保密协议，并且按照ISO 9001:2015质量管理体系的要求进行管理。

  安全性：所有喜科现场工作人员将佩戴必要的个人防护装备。

  根据双方协商确定的项目范围，喜科会基于固定价格对评估服务进行报价。

  根据我们在国内所积累的项目经验以及团队成员个人具备的专业维护知识，喜科所提供的维护评估服务不但都基于标准的科学方法，而且能够适应各种项目的不同需要。

  一般情况下，我们会使用的国际标准包括：欧盟标准、ISO标准和IEC标准（也可根据客户需要采用相应的其他标准），通常我们对标ISO 55000资产管理标准（在中国也称为 GB/T 33172-2016系列）。

  维护评估服务的开展通常包括以下三个阶段：

  对于评估，一般适用的标准包括：

• ISO 55000资产管理标准 – 管理系统，作为基于风险防范的维护管理框架。
• EN 13460：维护 – 维护用文件。
• EN 15341：维护 – 维护关键性能指标，提供一套用户友好的标准绩效衡量方法。
• CEN/TR 15628：维护人员在人力资源/技能管理方面的资格验证标准。
• ISO 14224设备可靠性和维修数据的采集与交换，处理维护管理所需的数据，并为维护系统的设计提供强有力的支持。

维护评估结束后，我们会向客户交付：

• 详细的评估报告（根据双方界定的评估范围，喜科会向客户呈交完整的Excel文档和包含图片、工作流程图在内的分析报告）
• 行动引荐报告。主要包括估算得出（如喜科能得到所需的公司财务数据）的投资回报率或其他改进指标。
• 亦可提供包含所有上述数据、行动方案在内的数据库（例如在CMMS系统中进行管理）并由喜科提供相应的后续服务。

  在经过双方讨论后，喜科会在项目结束后将附有改进行动方案的评估报告通过会议演讲的方式向客户方的管理团队进行阐述，并在会议后提交最终的项目总结报告。

  基于国际标准和世界先进工厂数据的标杆管理是喜科开展维护评估服务的重要工具之一。

  喜科日益增长的国内外客户数据库能帮助我们去衡量客户工厂在同行业或其他行业内运营水平，同时亦可针对大型客户情况开展内部多站点间的基准评估。

  此外，从2006年起，通过由喜科与上海大学中欧工程技术学院和欧盟商会共同发起并每年进行的“中国维护调查”也给国内工厂的标杆管理提供了丰富多样的数据样本。活动至今参与的国内跨国企业以超过1,500余家。

  根据喜科在维护改进领域运用科学技术的强大基础，依照项目的范围和工厂规模，IT工具是辅助进行维护评估的重要工具之一。

  喜科管理项目的三种主要IT工具是：

• 8Manage：用于项目管理
• bluehoney：用于管理项目时间和成本报告
• 钉钉：用于差旅审批和内部交流

  此外，各类评估都预先制定了详细的指导文件，在评估过程中作为喜科工程师的指南，以Excel 或其他格式的文档归纳在喜科云服务器中。

  喜科工程师在开展维护评估时会使用喜科自行研发的bluebee® Surveyor作为辅助工具在项目现场采集实时数据、拍摄图片和记录设备状态，并以此建立起一套完整的针对物业或工厂的数据库。随后，系统会自动生成后续行动方案（工作请求、预防性维护工作），同时还会将相关数据传输到喜科中央服务器中。根据合同范围不同，喜科可向客户交付记录所有技术信息的完整CMMS系统格式数据库，包括照片、补救措施等（用户可远程登录访问或在直接在用户客户端进行安装）。

  喜科所有的管理系统都基于网络或移动端，因此您可随时随地访问系统。

  维护评估服务会由专门的项目经理统筹负责，并派遣专业的维护专家到现场开展工作：

• 我们的团队由曾担任工厂维护经理、预防性维护工程师以及来自制造业、基础设施行业的CMMS项目负责人担任。
• 我们的团队拥有具备长期维护经验的国内外专家。
• 我们的CMMS专家精通国内市场上各种管理类软件（包括CMMS、ERP、SCADA）。

  除此之外，在服务进行期间，评估团队将会与喜科上海后方支持团队紧密合作：

• 喜科上海后方团队包括：专业维护工程师和各类专家，他们涉及的领域涵盖专业技术（针对震动分析以及腐蚀处理）、设施设备维护（暖通）以及应用方法（IEC标准）等。
• 使用中央式IT工具辅助维护评估的开展，包括标杆管理数据库以及SaaS版CMMS系统。

  在实际工作中，喜科会根据不同的维护评估种类，配备不同的人员结构开展工作。通常情况下，会有两位喜科工程师利用一周左右的时间奔赴现场亲自深入一线进行工作。对于工厂现有CMMS/EAM的评估，他们还会分别针对工厂维护管理和系统使用情况两个方面开展调研。而对于维护组织和物业项目这类需要专业背景知识辅助的评估工作，我们还会增加相应的专家。在项目结束后，评估团队会在项目现场向客户方进行项目成果展示并附上相应的评估报告。

  喜科在以下三大领域拥有丰富的开展维护调研评估的经验，包括：设施设备管理行业（物业业主以及物业服务供应商）、工业领域（各类工厂、离散或流程制造业）、基础设施行业。除独立的评估服务外，现在喜科所有的项目实施前都会开展类似的“启动评估”工作，而我们与客户间签署的“拓展维护合同”也包含每年一次的针对客户维护状况的调研。整合学术和实际工作经验，喜科团队所具备的专业维护服务实施能力远远超乎你的想象！

  了解上几期新闻通讯中，我们为阿科玛开展的针对CMMS系统评估的案例

  客户案例及获得的收益：

  基于喜科开展的维护评估所得出的结论，这家工厂应着重开展改进工作，而非继续削减成本预算：通过分析工厂的财政报告并将其与行业标准相比较之后证明，该工厂已有足够的资金能力来支持改进项目，即工厂有能力承担改进所需的额外支出。改进工作的开展可降低设备的停机时间，从而能轻松计算出可获得的投资回报。一项技术研究报告估算出，仅仅通过改进主要设备的运营性能就能获得一年至少100万人民币的收益。

  虽然详细的系统评估报告显示这家化工厂的SAP系统没有得到充分的利用，但是工厂通过运用各种其他的软件系统，并凭借其制定的清晰明确的管理程序，已建立了一套切实可行的方法希望提高SAP系统的使用效率。相比国内同类型工厂（无论所使用的是SAP系统还是CMMS系统），该企业的整体维护系统的使用算得上是非常良好。而这一切都要归功于企业所拥有的强大的维护团队以及其先进的管理模式。

  但工厂在分析以及决策支持上的弱势开始逐步影响到维护部门所开展的维护改进工作，同时，产能的增加也对设备的可靠性提出了进一步的要求。

  通过对企业现有SAP及其他系统的评估后，喜科建议工厂在SAP系统现有的工单模块上进行一些简单的改进，并且根据决策需求定制更多的报表（亦可使用其他部门已经使用的SAP仓储管理工具）。同时，工厂也可实施由第三方提供的移动解决方案来加强现场巡检工作的质量，以此通过信息的及时反馈来更好地管理预防性维护工作。而喜科也根据客户的预算情况，评估分析了各种方案的成本和收益。

  评估发现，该工厂维护团队虽在预防性维护工作，如巡检、润滑等方面投入了很多精力，但由于缺乏必要的技术分析工具，设备故障率仍居高不下。由于技术人员人手不足，又经常需要忙于与生产相关的任务，加之无法从现有的CMMS系统中得到适当的支持，因此即使具备足够的技术能力去处理设备故障，他们也没有时间去手动处理填写冗长的工单反馈列表。

  根据故障分析工具所得出的“工作站方法”，维护团队必须通过增加更多的巡检工作（即更多的工作量）才能保证较低的故障发生率。

  事实证明，工厂正在使用的Maximo系统已成为阻碍公司发展的瓶颈之一。而且该IT供应商也无法提供相应的解决方案来改进系统出具的报表质量。这些问题均反映出了传统以IT为导向的EAM/CMMS系统投资回报率低下的弊病。

  喜科建议工厂实施一套完整的、针对技术改进反馈的行动方案，并附以详细的停机时间、故障原因、所采取的措施等标准的清单列表。同时，根据IEC 81346 或ISO 14224标准，还可以对设备结构进行重新定义（目前尚无法完成）。

  喜科为某大型连锁零售企业的某家门店开展了一次覆盖范围包括大楼本身和所有的设施设备系统（暖通系统、用水、消防和电梯等）在内的系统评估服务。评估内容包括：查看所有服务供应商的合同、核查他们工作的质量以及相关的纸面报告等。评估结束后，喜科向客户交付了两种格式的全面评估报告：一种是文档版（即word文档格式，包括图片、引荐行动方案的Excel列表、Ms Project格式的更新后的维护计划）；另一种是能轻松上传到CMMS系统的数据库格式的报告。对于发现的问题，喜科都提出了相应的诊断、纠正和预防性措施，从而让客户不仅可以立即采取改进行动，同时也能防止问题的再次发生。最后，喜科还为客户提供了一套能有效且长期管理其设施设备的管理解决方案。

标签： CMMS、维护标准、移动解决方案、维护改进、维护评估