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在Coswin 8i中实施“5个为什么和1个怎么做”

  作为落实世界级制造(WCM)或全员生产维修(TPM)的一部分,喜科的部分客户需要使用5W+1H工作分析法(“5个为什么和1个怎么做”)或类似的方法论来确定故障的根本原因。这一流程及相关数据都可在Coswin工单的标签页进行记录,以保障流程的系统性规范性并助力故障分析。通过bluebee®也可以达到同样的效果,但本文将不对此详述。

 

Coswin 8i工具

 

  熟悉Coswin的用户应该对系统自带的“资源编辑器”非常了解,通过使用这一功能就能轻松实现客户化定制:

 

- 改字段标签,如根据不同行业、不同用词习惯,“风险报告”可自定义成“修正性措施申请”,或任何用户希望修改的名字

 

 

- 为工单设置颜色高光,如紧急工单可显示为红色

 

 

- 简化屏幕布局,如操作工只看到简化的工单,而维护人员可查看工单的所有信息

 

  很多用户都低估了,或者根本不了解Coswin 8i蕴含的灵活性和无限的可能性。通过系统自带的资源编辑器、图形编辑器、自定义模块、接口工具、外部程序和插件,在多数情况下,无需任何的编程技巧,用户自己就能轻松创建个性化功能,甚至是系统间的集成。本文将就介绍很多用户闻所未闻的“自定义模块”功能。

 

 

自定义模块

 

  自定义模块指的是未预先定义用途的模块,包括没有标签的界面和字段,且允许用户通过资源编辑器进行配置。与操作Coswin现有模块一样,通过Clic-Clac迁移工具,数据可以自动导入到自定义的新界面或新字段内,此外,系统也可以抓取这些新模块中的数据生成系统报表。但为了避免不必要的误解,这些自定义模块在系统中做了人为隐藏,很多最终用户无法通过目前的权限查看到。

 

  “那我们能用自定义模块来做什么呢?”以下章节将向您展示自定义模块的应用实例。

 

示例:5个为什么和1个怎么做

 

1. 首先,我们通过Coswin的资源编辑器,创建5W+1H新标签页。

 

 

 

 

2. 接着我们可以设计排列标签页的字段。

 

 

 

3. 最后,我们可以在工单界面看到我们所添加的自定义模块,并对其进行操作。

 

 

系统性分析

 

  工单中的5W+1H标签将确保人员遵循结构化的方法工作,同时数据将记录在Coswin 8i的中央数据库中,通过嵌入的报表工具实现系统性的改进分析。

 

  传统的IT或ERP系统中数据和来源都较为复杂,很难获得TPM或WCM报告。例如,我们的一家大型汽车行业客户在开发类似的报告上付出了许多努力,但从未在其价值数百万美元的ERP集成系统中成功获取此类报告。然而在借助喜科智慧运维解决方案后,报告可立即用于分析和决策支持:

 


预防性维护设备台账

 


自主维护日历

 

其他特定需求

 

  除5W+1H和其他相似流程外,某些特定行业的客户可能面临特殊流程或专门的政策法规、认证和标准要求,需要记录标准CMMS系统中不包含的数据。99%的情况下这些要求都是无法满足的,因涉及到新数据字段、创建新界面或更改页面布局。然而这些功能都可轻松在Coswin 8i中实现!

 

  例如宝钢气体案例中通过同种方式实现“根本原因分析(RCA)”和“故障模式及影响分析和危害性分析(FMEA)”。

 

  该可靠性改进文章以宝钢气体EMM系统(Coswin 8i)中的“故障模式及影响分析和危害性分析(FMECA)”管理模块为例,详细介绍了FMECA模块在实际企业质量管理系统中的应用。

 


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